1. 一般事项
   1.1 适用范围
     本节适用于水温200℃以下的冷热水、冷却水、制冷剂、消防布管等。
 
   
     2.1 一般事项
     (1) 空调布管系统所需的布管、附件、凸缘、连接器、各种阀门及其它附件应符合系统 基准压力。
     (2) 各种阀门及附件应考虑流体的温度及运转特性进行选择。
     (3) 不同用途的布管附件的基准压力

   2.2 不同用途的布管材质及附件类
 
使用类别
口径
压力 (kg/cm )
PIPE
附件类
材质
规格号
冷、热水管
全配管
50 以上
10
铜管 (L-TYPE) KSD-5301
焊接式
65 -200
10
铜管 (L-TYPE) KSD-5301
焊接式
25 以上
20
压力布管用碳素白钢管
(SCH 40)
KSD-3562
焊接式
冷却水管
室内、室外
50 以下
20
压力布管碳素白钢管
(SCH 40)
KSD-3562
螺丝式
65 以上
20
压力布管碳素白钢管
(SCH 40)
KSD-3562
焊接式
室外埋设
全口径
10
聚乙烯外皮钢管
(自来水管用)
KSD-3589
焊接式
供水、供热水、
热水回收、
净水管
室内、室外
50以下
10
铜管 (L-TYPE) KSD-5301
焊接式
65 -200
10
铜管 (L-TYPE) KSD-5301
焊接式
室外埋设
全口径
10
聚乙烯外皮钢管
(自来水管用)
KSD-3589
焊接式
污水、排水管
全配管
全口径
大气压
排水用铸铁管 (1种) KSD-4307
M.J
通气管
全配管
50 以上
大气压
布管用碳素钢管(白) KSD-3507
螺丝式
65 以上
大气压
布管用碳素钢管(白) KSD-3507
焊接式
煤气管
室内
50 以下
10
布管用碳素钢管(白) KSD-3507
螺丝式
65  이상
10
布管用碳素钢管(白) KSD-3507
焊接式
室外埋设
全口径
10
聚乙烯外皮钢管
(煤气用)
KSD-3589
焊接式
消防水管
室内消防栓
喷洒器连接
送水管
50 以下
10
布管用碳素钢管(白) KSD-3507
螺丝式
65 以上
10
布管用碳素钢管(白) KSD-3507
焊接式
煤气布管
50 以下
20
压力布管用碳素白钢管
(SCH 80)
KSD-3562
螺丝式
65 以上
20
压力布管用碳素白钢管
(SCH 80)
KSD-3562
焊接式
 
 
 
* 在泵排出一侧采用闸阀止回阀一体型,
* 当连续使用闸阀与滤网时,使用一体型

   2.3 阀门应用基准
 
使用布管
蝶形阀
(WORM GEAR 手动)
弹子阀
闸阀
球阀
外螺纹
闸阀
使用压力
(kg/cm)
空调用
冷水
热水
冷却水
65A 以上
65A 以上
65A 以上
50A 以上
50A 以上
50A 以上
   
-
-
旁通布管 (流量调节用)
旁通布管 (流量调节用)
旁通布管 (流量调节用)
-
-
-
10
10
10
灭火
消防
-
-
-
-
全布管
10
煤气
城市煤气
-
全布管
-
-
 
10
 
   2.4 布管附件
     (1) 蝶形阀
        1) 阀体为铸铁制、韧性铸铁制或无凸缘的铝合金制,阀叶是进行了硬性 镀铬的韧性铸铁制、
          不锈钢或AL-Bronze铸钢制。
        2) 阀体或阀叶应具有弹性、耐水性、耐热性及耐磨性等,应易于防漏水,10㎏/㎠ Valve的
          Seat为EDPM(外螺)、16㎏/㎠ Valve的 Seat为Steel Ring、Rubber Molding,30㎏/㎠
          Valve 的 Body为CARBON STEEL, Disc为SUS 316,Seat加装R-TEFLON 加固环,Stem为17-4PH.
          SS制作,主体或阀门阀体加装具有可塑性、耐水、耐热及耐磨性的,Test 压力应用57㎏/㎠。
        3) 阀门的开关在拨杆式与利用手柄损伤的锯齿式(利用电动装置显示开度)中选择使用,
          对于200以上者,使用齿轮式,对于不足200 者,以拨杆式为基准。
        4) 高处的蝶形阀不得影响加装齿链等操作。
     (2) 冲击吸收式止回阀
        阀体为铸铁制、韧性铸铁制,阀叶选择铸铁制或青铜制的冲击吸收 功能良好,
        布管阻力小的产品。
     (3) 双瓣式止回阀(对夹式止回阀)
        1) 对夹式止回阀应设计可以利用弹簧张力使用阀叶关闭,并且制成不水平布管何如,
          均可与适当的垫圈一同安装于凸缘之间的结构。
          适用流体为热水系统、蒸气及凝结水。
        2) 阀体材质采用青铜、不锈钢,阀叶及室内装饰材料用不锈钢制作,最高使用压力为16㎏/㎠,
          最高使用温度为250℃以上,水压试验应为 24㎏/㎠。
   
 
   
  3.1 共同事项

  (1) 准备布管
     1) 决定位置
       在施工前,针对全部布管,考虑与其它布管的并列及交叉的最小间隔、所需的倾斜度、套管位
       置、将来维修及布管更换等其它相关事项,正确决定 布管位置。
     2) 布管底座、框架及套管的固定
       对于将埋设于混凝土的地面及墙壁等中的布管或贯通的管,在铺设混凝土 前,请在既定位置
       安装具有充分强度的框架或套管等。
     3) 支撑铁架的固定
       ① 固定于天花板及墙壁上的插入及支撑铁架应根据建筑工程的进度及时正确地加装于既定位置。
       ② 对于墙内埋入管中,施工时要保证不会因冲击可异常振动等损伤布管及墙壁。
     4) 无钢筋混凝土中埋入的排水布管在以煤焦油或防腐胶带方式施工后进行布管。
  (2) 管的截断及截断部的处理
     1) 管的截断
       ① 正确量出管的布管长度后,与轴线成直角进行截断,截断时,不使用可能使管径缩小 或操作
         镀金或外层材料的截断机器及工具等。
       ② 排水及通气用软管的支管等具有与主管相同角度接合管,截断时要注意其末端的截断 角度。
     2) 截断部位的处理
       所有管的截断部位使用挫及铰刀等打磨成光滑平面,使之与轴线成直角。
  (3) 管内的检验、清扫及布管末端的保护
     1) 所有管在接合前均应检验管内部,在确认无异物后,把金属片、铁屑及灰尘打扫干净。
     2) 当结束布管作业时或临时停止布管时,用塞子把布管末端完全堵住,防止 异物进入。
     3) 聚乙烯粉体内衬钢管不要因直射光而先导内衬损伤。

3.2 管的接合

  (1) 同种管的接合
     1) 钢管
       ① 螺丝连接
        接合用螺丝按照KS B 0222 (管用带、螺丝)执行。接合时的公螺丝部所使用 密封带、
        液态衬垫或填充材料等尽可能少用,不要使用坚硬的涂料及腻子等。
        内衬钢管类及外层涂层钢管等要在管截面或接头的螺母端部充分没人涂刷了与管子相质材料
        防腐剂后拧 紧螺丝。
       ② 螺丝型排水管接头的接合
        接合方法与前项相同,小心拧紧螺丝,注意 管截面与母螺丝的内侧末端之间要留有小缝。
       ③ 凸缘的接合
        封料使用厚3mm以下者,把螺栓置于凸缘之间均匀拧紧,以保证与管内径一致。衬垫两面允许簿
        簿地均匀涂布少量填充剂,不过,不能使用坚硬的涂料及腻子等。内衬管及外层涂层钢管所使
        用的凸缘面利用与管内面所使用的材质相同质地的材料进行涂层或涂布。
     2) NO-HUB铸铁管
       ① 管接头的接合
        把管接头镶条的螺丝拧松,使橡胶环与主体分离,夹入一侧铸铁管内。
        把橡胶环插入两侧铸铁管。此时,使铸铁管的两端部对准橡胶环的中央 凸出部。
        把主体放到橡胶环上,然后利用工具(六角扳手)拧紧镶条两侧螺丝,使橡胶环 完全紧密结合。
        管接头利用24个镶条与波纹铁板(锯齿状)的不锈钢主体连结。
        橡胶环使用具有良好耐腐蚀性的氯丁橡胶材质。
     3) 软管
       ① 软焊接合
        把一侧管末端扩大到与管外径相同的大小,然后进行面处理。把另一侧末端按扩管部的倾斜
        切成圆锥形,轻轻敲打扩管表面,使之紧密无缝结合。
        切削要进行软焊部分的管外表面,在前面涂上溶剂,然后把溶解 焊料贴近接合部,使管子在
        圆周上形成均匀的厚度后,一面慢慢冷却,一面涂溶剂,然后喷撒凉水,清洗表面污水。
       ② 喇叭式接合
        把一侧管末端扩大成与管径相同的大小,然后进行面处理。切削另一侧管末端的外部圆周,
        充分涂上溶剂并插入,然后在接合面之前滴入焊料,并磨擦表面,起到出现光泽。
     4) 铜管
       ① 焊接接合
        清除插入的管末端内外面毛茬,切削已扩管的管或要接合于管接头的管的外面,然后涂上焊剂,
        在组装后进行焊接。组装部的缝隙要保持适度,使这能够充分形成毛细管现象。
        根据使用的焊接材料的不同,在软焊(soldering)或硬焊(brazing)中选择一种适当的方法。
       ② 凸缘接合
        铜管用凸缘的接合部进行硬焊,在使之与管连接后组装凸缘,利用螺栓、螺母紧固好。
  (2) 异种管的接合
     异种管的接合见下表。
 
连接管种类
应用
铸铁管
钢管
填堵各个的接缝,进行螺丝接合或凸缘接合
软管
填堵各个的接缝,进行软焊或凸缘接合
 
铜管
使用承接管,钢管用螺丝接合,铜管用焊接接合,使用联管节或绝缘凸缘接。
软管
利用螺丝接合或软焊接合方式连接各个接缝
软管
铜管
软焊接合
   
  3.3 管的焊接接合

  (1) 钢管
     焊接除了遵守第8章8-1的2.3 焊接材料及8-1的3.3 焊接后,还遵守如下事项。
     1) 开槽加工
       ① 开槽加工原则上以机械加工。不过,在不得已而进行手动或手动热 截断加工时,必须用砂轮
        机进行最后的表面加工。开槽面打磨平滑后,完全清除开槽面上粘着的残渣。
       ② 接合部部的开槽尺寸详见下表。
 
开槽形状
t [mm]
α [度]
a [mm]
b [mm]
布管用碳素钢管的管径(A)
 
2.8~4.5
 
0~2
 
125 以下
 
5.0
45
0~2
2.0
150
 
5.8~7.9
70
0~2
2.0
200 以下
   
       2) 焊接施工
       ① 对头焊接
        临时焊接3~4处ㄷ字形的临时焊接物,可是使用夹具一面旋转管子一面 向下焊接。
        当无法旋转管子时,从下至上焊接。当在焊接部的 圆柱上进行临时焊接时,如果到达到了
        临时焊接位置,在用研磨机等削掉临时焊接后,进行正式焊接。
       ② 推入焊接
        在布管之前,在管子一个方向上焊接无螺丝的套节后,把另一根管子插入推进既定深度
        并焊接。
       ③ 凸缘焊接
        使凸缘面与管子成直角,使螺栓孔一致,临时焊接3~4处后进行 焊接。
        管径65A 以下者进行截面焊接,管径80A以上者进行两面焊接。
     3) 焊接部的检查
       焊接部进行外观检查。当需要除外观检查之外的检查时,按KS B 0845(钢焊接部的放射线透过
       试验方法及透过照片的等级分类方法)及KS B 0816 (渗透探测试验方法及指示形状的分类)。

3.4 支撑及固定

  (1)吊架或支撑铁架,以适当的间隔进行支撑固定,以免管的中间下坠或发生振动。
     支撑间隔参见下表。
     铜管及不锈钢管的镶条、支撑铁架类在与管之间使用橡胶等适当的绝缘材料,以防与管直接接触。
 
布管
应用
间隔
竖直管
铸铁管
直管
 
1个上1处
异型管
2个
各方各1处
3个
中央部1处
钢管
 
各层各1处以上
软管、硬性氯乙烯管、铜管
 
水平布管
铸铁管
直管
 
1个上1处
异型管
 
1个上1处
钢管
管径 20mm 以下
1.8m以内
管径 25~40mm
2.0m以内
管径 50~80mm
3.0m以内
管径 100~150mm
4.0m以内
管径 200mm 以上
5.0m以内
软管
可布管可能变形处利用厚0.4mm以上的镀锌钢板制成半圆形支架,每隔1.5m以内进行支撑。
布管
应用
间隔
水平布管
铜管
管径 20mm 以下
>1.0m 以内
管径 25~40mm
1, 5m 以内
管径 50mm
2.0m 以内
管径 65~100mm
2.5m 以内
管径 125mm 以上 3.0m 以内
   
    (2) 竖直管的下端部用支撑铁架及混凝土的支架进行固定,以免在管的总重量作用下,
     下端部曲管下坠,在曲管自重作用下竖直管的下端松驰,垂到底下。

3.5 液面控制装置的安装

  (1) 液面控制的安装应避开水箱入口及出口等可能引起失灵的场所。
  (2) 当把液面控制装置安装于可能会因波动及液流发生失灵的场所时,应使用保护管等,消除其影响。
  (3) 电极式液面控制装置为了避免失灵,应使各个电极保持适当间隔,或是安装隔离物等。
  (4) 浮子式液面控制装置为了避免失灵,应使各个浮子保持适当的间隔。
  (5) 浮子式液面控制装置安装于远离泵进风口处。
  (6) 液面控制装置与电线电缆的连接点不要在在水箱上,应选择不会被浸湿处。

3.6 布管的变位吸收装置

  (1) 穿过建筑物伸缩接缝部的布管等,使用能够吸收双方建筑产生的最大相对变位量的布管的弯曲性,
     或是使用变位吸收管接头。
  (2) 对于地基的形状不稳定、建筑物与地基之间可能发生变位的建筑接入部的的布管,应采取变位吸
     收措施。

3.7 墙壁、地面及屋顶的贯通

  (1) 套管
     为了贯通墙壁、地面等进行布管而在贯通部埋设框架或套管。
     套管使用具有先于或大于一般钢管的强度和耐腐蚀性者。当要埋设框架或套管时进行充分加固,
     以保证在灌注混凝土时不至发生移动或变形,使之符合框架、套管的形状及尺寸。
     穿过防水层、需要用水冲洗的地面、加固壁、抗振壁或外墙等的部分使用符合各处要求的 套管。
     1) 防水层的贯通部
       采用可与防水层紧密结合的结构,原则上使用带树脂板的套管。
     2) 要求用水清洗的地面贯通部
       套管使用钢管,上侧伸出地面30mm以上。
     3) 柱子、抗振墙及外墙贯通部
       采用不影响结构体强度的形状与尺寸。
   (2) 管贯通部位的缝隙
     露出部分、需要防止噪音的部位及建筑法、消防法规定的防火分区等利用法规要求的阻燃材料
     填充。
     在考虑管的伸缩的情况下按工程说明书进行。
   (3) 外墙及屋顶等的贯通
     为了防止地下水及雨水等的渗透,用煤焦油、沥青、混合物、蜡或其它具有防水性的材料堵塞。
   (4) 管垫圈
     不保温布管穿过天花板、地面及墙壁时,露在外面的部分安装管垫圈。

3.8 试验及检查

  各布管在布管的部分或全部铺设完成后进行水压试验及满水试验等。进行了防结露及加装保温层处理的
  布管、隐蔽布管或未埋设的布管在埋设前进行试验。
  (2) 各试验的基准值详见下表。
 
试验方法
水压末体
气压试验
最小压力
最小保持
时间(min)
1.72MPa 17.5kgf/ cm
最高使用压力的2倍
设计图纸上记载的泵扬程的2倍
气压传输装置的最高使用压力的1.5倍
29.4kPa (3mAq)
满水
34.3 kPa
0.35kgf/cm
系统 60 60 60 60 30 30 15
蒸气   ○*1          
冷热水、冷却水   ○*2 ○*2          
油 *3              
冷媒 *4              
供水

供热水
直接
联结高架水槽以下
扬水管
○*5 ○*5        
排水 建筑内污水、
杂排水管建筑区排水管、
建筑内雨水排水管、
排水泵出口
    ○*5        
通气         ○--   ----○
消防 水用消防管连接输水管连接洒水设备 ○*8     ○*7      
备注 1) 压力是布管的最底部测量值
2) 当有自来水管法规定时,按规定执行。
*1 最小 0.2MPa2kgf/cm2。
*2 最小 0.98MPa10kgf/cm2。
*3 根据危险品管制实施令以及规则、地方条例,在既定 试验中合格。
*4 根据高压气体放置法,进行冷冻安全规则规定的漏水试验。
*5 最小 0.74MPa7.5kgf/cm2。
*6 试验水头采用试验区间内从最下部管底下到最上部管末端的水头。
*7 连接于连接输水管的系统按*9执行。
*8 消防泵、汽车泵的最高使用压力的1.5倍以上
   
   
 
     
 
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