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(1) 导管设备应将通过冷、暖空调机流入的空气的流动充分有效地传递到图纸上标识的各室，使用不产生污染物质、不吸潮的材料。

(2) 导管针对内部空气压力的变形小，空气的阻力及泄漏小，应具有因气流引起的噪音小的结构。

(1) 导管用材料
   1) 镀锌钢板
    采用KS D 3770(镀铝锌钢板)。
    采用KS D 3705(热轧不锈钢板及钢带)或KS D 3698(冷轧不锈钢板及钢带)。
   2) 氯乙烯钢板
    采用KS M 3343(聚氯乙烯(氯乙烯树脂)金属薄板)的C种1号。
   3) 硬性氯乙烯板
    采用KS M 3501(硬性氯乙烯板)的1种1号。

(2) 接合材料及支撑材料
   1) 钢材
    采用KS D 3503(普通结构用轧制钢材)的2种以上，其形状、尺寸、重量、及容差记载于KS D 3501
    (热轧钢条及线圈的形状、尺寸、重量及其容差), KS D 3052(热轧钢板的形状、尺寸、重量及其
    容差)中。
   2) 铆钉
    当是由镀锌钢板制成的导管时，以利用KS B 1101(冷成型铆钉)的轧制电镀钢铆钉为标准。
    当导管材料是不锈钢、氯乙烯钢板时，采用不锈钢制铆钉或铜铆钉。
   3) 螺栓及螺母
    在KS B 1002(六角螺栓)及KS B 1012(六角螺母)的规格中使用前者，钢螺栓及螺母采用轧制电镀。

(3) 导管用附件
   1) 进气格栅
    采用[厚0.6mm]以上的KS D 3770(轧制浸镀钢板及钢带)、KS D 3512(冷轧钢板及钢带) 或KS D 6701
    (铝及铝合金板及槽)，必须充分加固。
   2) 排气格栅
    采用与进气格栅相同的结构。
   3) 送风口、进风口
    发生噪音小，送风功能及进风功能必须强大，送风口、进风口后面的风门及节气门采用厚 0.5mm以
    上的 KS D 3512(冷轧钢板及钢带)或厚 1.0mm以上的KS D6701(铝及铝合金板及槽)或 KS D 6759
    (铝及铝合金压出型材)，结构坚固，是可轻易调节风量的构造。关于各种形态的规格如下。
   4) 风量调节风门
    风门的叶片由厚1.2mm以上的KS D 3506(熔融轧制镀钢板及钢带)或钢板制作而成，功能超卓，
    无振动及噪音，打开时对空气流动的阻力小。
    外壳的厚度与连接导管的厚度相同，或使用比它厚的轧制铁板或钢板，必须保证适当的加固。
    长方形导管风门叶片的数量原则上是在导管的每250mm高度以内为1枚，叶片之间每15mm相互重叠。
    圆形导管的风门采用单翼。当风门的操作为手动时，安装开闭指示仪。
   5) 防火风门
    叶片及框架材料采用1.6mm以上的KS D 3501(热轧钢板及钢带)或钢板，叶片的外周与外壳内面的
    间隙应保持一定，以便不会因为热导致的变形而对功能造成影响，风门及轴承遵照4)。
   6) 兼防火用风量调节风门
    作为防火及风量调节用风门，适合4)及5)的结构可兼用。
   7) 活塞风门
    由外壳、可动叶片及活塞释放器(RELEASER)构成，采用在活塞释放器的作用下自动封闭的结构，
    开放时空气流动的阻力应当小，防火功能必须优异。
    外壳、可动叶片的板厚度、风门一侧及轴承材质等遵照ꡒ5ꡓ。
    活塞释放器是利用灭火用气体有效进行驱动的构造，材质采用黄铜或不锈钢，复原操作仅限于在特
    别情况下手动进行。
   8) 柔性导管
    必须被认定为耐火材料，并具有充分的柔韧性和耐压强度，当用于冷暖空调时，热传导率必须低。
   9) 柔性接头
    用于柔性接头的材料原则上采用玻璃纤维织物(GLASS CLOTH)，在片面及两面加工成铝箔，耐热、
    防火性能卓越，KS D 3556两端的凸缘间隔以150-200mm为标准。
    要求防水的室外用柔性接头遵照企业说明。
   10) 检验口及清洁口
    采用易于开闭、封闭时空气泄漏小的结构。开闭盖使用与导管相同板厚的 KS D 3506(熔融轧制
    镀钢板及钢带)或 KS D 3512(冷轧钢板及钢带)。在调和空气通过之处填充隔热材料。
   11) 消音器
    保持既定的消音性能，不对气流产生负面影响，自我发生音和来自消音器机身的透过音不成为阻碍
    因素。使用的吸音材料为不可燃或难燃性，吸潮性差，不发生腐败或霉变，而且材料上的灰尘不会
    因气流而发生飞散或剥离。
    外壳或加固框架采用厚0.5mm以上的KS D 3506 (熔融轧制电镀钢板及钢带)，结构坚固。

(1) 导管的制作及安装
   1) 轧制铁板及氯乙烯钢板导管
    导管根据内部正压的压力分类，导管被称为低压导管、高压1导管及高压2导管。
    氯乙烯钢板导管内外的空气温度小于40℃。

    ① 导管公称和压力范围
     根据导管压力分类的导管公称和压力范围见下表。

根据压力分类的导管公称	压力范围		流速范围 [m/s]
根据压力分类的导管公称	常用压力[Pa]{mmAq}	建议压力[Pa]{mmAq}	流速范围 [m/s]
低压导管	+490{+50}以上 -490{-50}以上	+980{+100}以下 -735{-75}以下	15以下
高压1导管	-490{+50}~+980{-100}以下 -490{-50}~+980{-100}以下	+1470{+150}以下 -2450{-150}以下	20以下
高压2导管	-980{+100} ~+2450{-250}以下 -980{-100} ~+1960{-200}以下	+2940{+300}以下 -2450{-250}以下	20以下

    ② 导管的板厚
     长方形导管长方形导管采用角钢凸缘工艺及地脚螺栓工艺，导管的板厚如下表所示。
     当异型管时采用其最大尺寸。

导管压力分类	低压导管[mm]	高压1导管 [mm]	高压2导管 [mm]	板厚[mm]
导管的长边	450以下 450以上 750以下 750以上 1500以下 1500以上 2200以下 2200以上	450以下 450以上 1200以下 1200以上		0.5 0.6 0.8 1.0 1.2

螺旋导管:是将轧制铁板 KS D 3506(熔融轧制电镀钢板及钢带)直管用机械制作成螺旋形态，
公称尺寸法表示内径，其板厚见下表。

导管压力分类	低压导管[mm]	高压1导管[mm]	高压2导管[mm]	板厚[mm]
导管的直径	450以下 450以上 750以下 750以上 1000以下	200以下 200以上 600以下 600以上 800以下 800以上 1000以下		0.5 0.6 0.8 1.0

    ③ 导管的接合点
     长方形导管：导管角的接合点为1处以上，采用Pittuburg Button 穿孔嵌入或双角接接头。
     螺旋导管：接合点的宽度为4.8mm以上，其间距见下表。

导管的公称尺寸[mm]	间距 [mm]
100以下 100以上 1000以下	100以下 150以下

④ 导管的连接
角钢凸缘工艺导管的连接：角钢凸缘工艺导管的连接见下表。

导管公称	导管的长边 [mm]	接合用凸缘						凸缘间隔
		型钢尺寸 [mm]	凸缘安装用铆钉		接合用螺栓
			公称直径 [mm}	铆钉间隔 [mm]	螺栓的公称直径 [mm]	螺栓的间隔[mm]		标准间隔 [mm]	最大间隔 [mm]
						角部	中央部
低压导管高压1导管高压2导管	750以下 750以上 1500以下 1500以上 2200以下 2200以上	25X25X3 30X30X3 40X40X3 40X40X5	4.5 4.5 4.5 4.5	65 65 65 65	M8 M8 M8 M8	公称125 以下 (50-100)	200(100) 200(100) 200(100) 200(100)	1820 1820 1820 1820	3640 2730 1820 1820

孔板工艺导管的连接：孔板工艺的接合材料采用弯角和地脚螺栓、弯折孔板加工而成的孔板凸缘、
凸缘夹具及螺栓接合式等，其连接见下表。

导管的长边 [mm]	接合凸缘						凸缘间隔
	孔板凸缘尺寸			弯角		夹具
	A [mm]	B [mm]	T (导管厚) [mm]	板厚 [mm]	接合螺栓的公称直径 [mm]	板厚	标准间隔 [mm]	最大间隔 [mm]
450以下 450以下 750以下 750以下 1200以下 1200以下 1500以下 1500以下 2200以下	30 30 30 30 30	10 10 10 10 10	0.5(1.8) 0.6(1.0) 0.8(1.2) 0.8(1.2) 1.0(1.2)	1.2(1.6) 1.2(1.6) 1.2(1.6) 1.6(1.6) 1.6(1.6)	M8 M8 M8 M8 M8	1.0(1.2) 1.0(1.2) 1.0(1.2) 1.0(1.2) 1.0(1.2)	1740 1740 1740 1740 1740	3480(2610) 3480(1740) 2610(1740) 2610(1740) 1740(1740)

   3) 长方形导管的密封
    导管的密封根据内部正压的压力和使用用途进行所需等级的密封。
    导管的密封等级和需要密封的场所见下表。

等级	密封的必要场所
N密封 A密封 B密封 C密封	① 导管接合凸缘部的导管弯曲四角部 ② 角安装物和凸缘部 ① 纵向的接合部 ① 导管的接合部 ① 导管整个接合部 ② 导管贯通部(包括所有螺栓、铆钉等)

   4) 导管的加固
    低压导管的加固
    横向的加固见下表。

导管的长边	加固的种类和间隔
	型钢加固材料的尺寸 [mm]	最大间隔[mm]
		角钢工艺	地脚螺栓工艺
50以下 750以上 1500以下 1500以上 2200以下 2200以上	25X25X3 30X30X3 40X40X3 40X40X5	1840 925 925 925	1840 925 925+拉杆 -

注：角钢工艺及地脚螺栓工艺的凸缘接合部看作其自身的横向加固。

高压1导管、高压2导管的加固
横向的加固见下表。

导管的长边[mm]	加固的种类和间隔
	型钢加固材料的尺寸 [mm]	最大间隔[mm]
		角钢工艺	地脚螺栓工艺
450以下 450以上 750以下 750以上 1200以下 1200以上 2200以下 2200以上	25X25X3 25X25X3 30X30X3 40X40X3 40X40X5	925 925 925 925 925	925 925 925 925+拉杆 -

注：角钢工艺及地脚螺栓工艺的凸缘接合部看作其自身的横向加固。

纵向的加固见下表。

导管的长边	型钢的尺寸[mm]	加固的位置	备注
1500以上 2200以下 2200以上	40X40X3 40X40X5	中央为1处以上中央为2处以上	安装于外侧或内侧。

注：1) 对于相应的导管尺寸，在横向加固的同时还进行纵向的加固。
2) 型钢的安装采用公称直径为4.5mm的铆钉或点焊，其间距为100mm。
3) 对于长边大于450mm、不保温的导管，使用金刚石制动器或以小于 300mm的间距放入加固筋。

    利用拉杆进行加固
    ⓐ在低压导管中，当导管的边的长度大于1500mm，在高压1、高压2导管中大于 1200mm时，
     利用型钢和拉杆一起进行加固。
    ⓑ拉杆的个数计算方法如下，将导管的边的长度在低压导管中被1100mm除，在高压1、高压
     2导管中被900mm除，从余数中减去1后得出的个数，把这些根拉杆均匀分开进行安装。
     匀分开进行安装。
    ⓒ 同时使用型钢和拉杆时的纵向的型钢尺寸也可把无拉杆情况下的 40X40X5变成40X40X3。
    ⓓ 对于拉杆的直径，当各边不足1个时，公称直径为9mm，当一侧或两侧的边在2个以上时，
     公称直径为13mm。
    ⓔ 在地脚螺栓工艺方面，拉杆的安装是在距离接合部25mm以内，把拉杆安装于型钢等中间纵
     向加固上。

5) 导管的吊架及支撑
长方形导管的吊架及支撑见下表。

导管的长边 [mm]	吊架		支撑体	最大间隔[mm]
导管的长边 [mm]	型钢尺寸 [mm]	钢条(直径) [mm]	型钢尺寸 [mm]	角钢工艺, 滑板工艺	孔板工艺
750以下 750以上 1500以下 1500以上 2200以下 2200以上	25X25X3 30X30X3 40X40X3 40X40X5	9 9 9 9	25X25X3 30X30X3 40X40X3 40X40X5	3680 3680 3680 3680	3000 3000 3000 -

注：1) 作为直径9mm的钢条，由于轴径在8.1mm以上，所以可以使用厚7.7mm的螺母。
    2) 在横向的主导管上，以12m以下的间隔安装防型钢振动支撑。
     另外，在贯通场所等可防止振动的场所，视为已实现防振动。
    3) 主机械室安装的导管(角钢工艺、滑板工艺、孔板工艺)长边超过450mm 情况下的导管吊架间
     隔应在2000mm以内。

螺旋导管的吊架及支撑见下表。

公称尺寸 [mm]	吊架		支撑体	最大间隔[mm]
公称尺寸 [mm]	钢板尺寸[mm]	钢条(直径)[mm]	型钢尺寸[mm]
1000以下	25X3	9	25X25X3	3000

a) 导管的接合点
   长方形导管：导管的角接合点为1处以上，采用Pittuburg Seam 、 Button Punch Snap Lock
               双角接接头或焊接。焊接采用电弧 (TIG, MIG)或电阻(点焊)焊接，焊接后，
               用钢刷或砂轮机等充分清除喷溅(SPATTER)、焊垢等，在移动方向的接缝内，
               只限于难以在基准板上采用时，才采用内部加固接缝或焊接。
   螺旋导管：按照1)c)②进行。

b) 导管的连接
长方形导管的连接：导管的连接见下表。

导管的长边 [mm]	接合凸缘						凸缘最大间隔 [mm]
	型钢尺寸 [mm]	凸缘安装铆钉			接合螺栓
		公称直径[mm]		间距[mm]	公称直径[mm]	间距[mm]
		不锈钢	钢
750以下 750以上 1500以下 1500以上 2200以下 2000以上	25X25X3 30X30X3 40X40X3 40X40X3	4.0 4.0 4.0 4.0	4.5 4.5 4.5 4.5	65 65 65 65	M8 M8 M8 M8	100 100 100 100	4000 4000 2000 2000

注：1) 凸缘接合点的焊接场所为方柱，凸缘接合部的焊接部要加工得平滑，加工出需要的孔。
2) 在凸缘的接合方面，使用了与凸缘宽度相同的凸缘衬垫，用螺栓连结，使之保持气密。
3) 在可能泄漏的场所或有特殊要求的情况下，接缝处进行密封。

导管的加固
长形导管接合点之间的横向加固见下表。

导管的长边 [mm]	型钢加固导管
	型钢尺寸[mm]	最大间隔[mm]	型钢铆钉
			不锈钢公称直径[mm]	间距[mm]
750以下 750以上 1500以下 1500以上 2200以下 2000以上	25X25X3 30X30X3 40X40X3 40X40X3	2000 1000 1000 1000	4.0 4.0 4.0 4.0	100 100 100 100

注：型钢采用钢制(包括螺栓、螺母)。不过，当用于潮湿环境下时，采用不锈制(包括螺栓、螺母)。

长方形导管接合点之间的纵向加固见下表。

导管的宽度[mm]	型钢尺寸[mm]	安装场所	型钢铆钉
			不锈钢公称直径 [mm]	间距[mm]
1200以上 2200以下 2200以上	40X40X3 40X40X5	중앙에1개소 중앙에2개소	4.0 4.0	100 100

덕트의 장변 [mm]	행 거	지 지 체
덕트의 장변 [mm]	형강치수 [mm]	봉강(직경) [mm]	최대간격 [mm]	형강치수 [mm]	최대간격 [mm]
750이하 750초과1500이하 1500초과2200이하 2000초과	25X25X3 30X30X3 40X40X3 40X40X3	9 9 9 9	3000 3000 3000 3000	25X25X3 30X30X3 40X40X3 40X40X3	4000 4000 4000 4000

注：型钢采用钢制(包括螺栓、螺母)。不过，当用于潮湿环境下时，采用不锈制(包括螺栓、螺母)。
在长边超过450mm的不保温导管中，放入diamond brake或以300mm 以下的间距放入加固筋。

导管的板厚
长方形导管
导管的板厚[mm]见下表，不过，当是异型管时，按其最大的尺寸计算。

导管的长边 [mm]	正压 [Pa]{mmAq}
导管的长边 [mm]	1470{150}以下	1470{150}以上 1960{200}以下	1960{200}以上 2940{300}以下
500以下 500以上 1000以下 1000以上 1500以下 1500以上 2000以下 2000以上 3000以下	3 4 5 5 6	3 5 5 5 6	4 5 5 5 6

圆形导管：直管的公称尺寸以内径为基准，导管的板厚[mm] 见下表。

导管的长边 [mm]	正压 [Pa]{mmAq}
导管的长边 [mm]	1470{150}以下	1470{150}以上 1960{200}以下	1960{200}以上 2940{300}以下
300以下 300以上 500以下	3 3	3 4	3 4

导管的接合点
直管部原则上采用4边弯曲加工，在需要避免弯曲部分的位置，采用热风焊接的对头焊接或适当的
板接合。焊接的板的末端部分利用锉、砂轮等进行角度为60-90度的面加工。

导管的连接
(1) 长方形导管的连接见下表。

导管的长边 [mm]	接合用凸缘
	硬质氯乙烯制角钢 [mm]	最大间隔 [mm]	接合螺栓
			公称直径[mm]	间距[mm]
500以下 500以上 1000以下 1000以上 1500以下 1500以上 2000以下 2000以上 3000以下	50X50X6 60X60X7 60X60X7 60X60X7 60X60X7	4000 4000 3000 3000 2000	M8(M10) M8(M12) M8(M12) M8 M8	100(75) 100(75) 100(75) 100 100

圆形导管的连接：原则按照KS M 3402(水管硬性氯乙烯连接管)规定的冷工艺或热风焊接的板接合，根据需要，采用下表的凸缘接合。

公称尺寸[mm]	接合用凸缘	接合螺栓
公称尺寸[mm]	硬性氯乙烯制角钢 [mm]	公称直径[mm]	间距[mm]
400以下 400以上 500以下	40X40X5 50X50X6	M8(M10) M8(M10)	100(75) 100(75)

导管的吊架及支撑
长方形的吊架及支撑见下表。

导管的长边 [mm]	吊架			支撑体
导管的长边 [mm]	型钢尺寸[mm]	钢条(直径) [mm]	最大间隔 [mm]	型钢尺寸 [mm]	最大间隔 [mm]
500以下 500以上 1000以下 1000以上 1500以下 1500以上 2000以下 2000以上 3000以下	30X30X3 40X40X3 40X40X3 40X40X5 40X40X5	9 9 9 9 9	4000 4000 3000 3000 2000	30X30X3 40X40X3 40X40X3 40X40X5 40X40X5	4000 4000 4000 3000 3000

注：1) 直径9mm的钢制钢条，同1)g)①。
2) 横向的主导管上安装的防型钢振动支撑同1)g)①。

圆形导管的吊架与支撑见下表。

公称尺寸 [mm]	吊架			支撑体
公称尺寸 [mm]	型钢尺寸 [mm]	钢条(直径) [mm]	最大间隔 [mm]	型钢尺寸 [mm]	最大间隔 [mm]
300以下 300以上 500以下	30X3 40X3	9(吊起1个) 9(吊起2个)	4000 4000	30X30X3 40X40X3	4000 4000

a) 导管的接合点
角的接合部用铝铂保持35mm以上间距制成长方形导管，在相邻板面上利用U形钉以间隔 75mm 以
次临时固定，利用压附装置紧密压附铝带。U形钉的宽度为12mm，长度为 13~15mm。

b) 导管的连接
无论是搭接还是对接，在截断面涂布KS M 3700(聚醋酸乙烯木材粘合剂)规定的粘合剂后，
均用铝带密封接合部，用压附装置进行紧密压附。

c) 导管的加固
   长方形导管的加固方法在利用轻型槽钢的方法或利用拉杆的方法中选择其一，各个加固材料加
   装间隔见下表。圆形导管原则上不需要加固。
   另外，当使用4)b)②所述玻璃纤维进行加固的铝带时，也可以不使用临时固定U形钉，不过，
   应使用带安装用熨斗(温度290℃~320℃)进行加热密封。

    ① 利用轻型槽钢加固
     轻型槽钢是KS D 3506(熔融轧制镀金钢板及钢带)成型。
     ⓐ 承担正压(+压力)横导管的加固见下表。

正压[Pa] {mmAq}	正方形导管一边的长度 [mm]	导管外壁的加装间隔 [mm]	加固的材料
0~123 {0~12.5}	0~800 801~2000 2001~2400	- 600间隔 400间隔	具有50X25X5X0.5t或 75X25X0.8t以上的截面强度的轻型槽钢材料
123~245 {12.5~25.0}	0~600 601~1700 1701~2400	- 600间隔 400间隔	具有50X25X5X0.5t或 75X25X0.8t以上的截面强度的轻型槽钢材料
245~490 {25.0~50.0}	0~400 401~1700 1701~2400	- 400间隔 400间隔+连杆1根	具有50X25X5X0.5t或 75X25X0.8t以上的截面强度的轻型槽钢材料，连杆是把KS D 3503(一般结构用扎制钢材)规定的钢条加工成螺丝(公称直径6mm 以上)，并进行镀锌。

承担正压(+压力)的直立导管的加固见下表。

正压[Pa] {mmAq}	正方形导管一边的长度 [mm]	导管外壁的加装间隔 [mm]	导管的垫圈加装个数	加固的材料
0~123 {0~12.5}	0~800 801~2000 2001~2400	- 600间距 400间距	- 3 3	具有50X25X5X0.5t或 75X25X0.8t以上的截面强度的轻型槽钢材料
123~245 {12.5~25.0}	0~600 601~1700 1701~2400	- 600间距 400间距	- 2 3	5X25X0.8t以上的截面强度的轻型槽钢材料
245~490 {25.0~50.0}	0~400 401~1700 1701~2400	- 400间距 400间距+连杆1根	- 2 3	具有50X25X5X0.5t或 75X25X0.8t以上的截面强度的轻型槽钢材料，连杆是把KSD 3503(一般结构用扎制钢材)规定的钢条加工成螺丝(公称直径6mm以上)，并进行镀锌。

承担负压(-压力)的导管的加固见下表。

正压[Pa] {mmAq}	正方形导管一边的长度 [mm]	导管外壁的加装间隔 [mm]	导管的垫圈加装个数	加固的材料
0~123 {0~12.5}	0~800 701~1300 1301~2000	- 600间距 400间距	- 3 3	具有50X25X5X0.5t或 75X25X0.8t以上的截面强度的轻型槽钢材料
123~245 {12.5~25.0}	0~600 601~1400 1401~2400	- 600间距 400间距	- 2 3	具有50X25X5X0.5t或 75X25X0.8t以上的截面强度的轻型槽钢材料
245~490 {25.0~50.0}	0~400 501~900 901~1400 1401~2400	- 600间距 400间距+连杆1根 300间距+连杆2根	- 2 2 3	具有50X25X5X0.5t或 75X25X0.8t以上的截面强度的轻型槽钢材料，连杆是把KSD 3503(一般结构用扎制钢材)规定的钢条加工成螺丝(公称直径6mm以上)，并进行镀锌。.

利用拉杆的加固(正压、负压导管相同)
在利用拉杆法的情况下，把KSD 3503(一般结构用扎制钢材)规定的钢条加工成螺丝(公称直径6mm)，并进行镀锌。加固方法见下表。

正压[Pa] {mmAq}	正方形导管的下边的长度 [mm]	导管外壁的加装间隔 [mm]	一次所需个数 [个]
0~123 {0~ 12.5}	0~800(700) (701)801~1200 1201~1600 1601~2000 2001~2400	- 600间距 600间距 600间距 600间距	- 2 3 4 5
123~ 245 { 12.5~ 25.0}	0~600 601~800 801~1200 1201~1600 1601~2000 2001~2400	- 600间距 600间距 600间距 600间距 600间距	- 1 2 3 4 5
245~ 490 { 25.0~ 50.0}	0~400 401~600 601~800 801~1200 1201~1600 1601~2000 2001~2400	- 600间距 400间距 400间距 400间距 400间距 400间距	- 1 1 2 3 4 5

2) 垫圈采用轧制铁板或聚酰胺树脂的75X75X0.5t以上或75 x0.5t以上者。

导管的吊架及支撑
    长方形导管的支撑材料使用50X25X0.5t以上或50X25X5X0.5t以上的槽钢，圆形导管及10角形导管的
    支撑材料使用25X0.4t以上的钢带。吊架用钢条采用公称直径6m以上的完全螺丝。
    在横向的主导管上以12m以下间隔安装防型钢振动构件。
    另外，把可在壁的贯通部等处防止振动的视为具有贯通部与吊架的防型钢振动构件。

(2) 连接外壳的制作及加装
   1) 参见使用的轧制铁板、钢板、钢材、铆钉、螺栓及2.2 A、B。
   2) 外壳采用轧制铁板或钢板制成，外壳相互间以及设备及凸缘的充分的连接部使用衬垫等进行组
      装，以保持气密。外壳利用把具有充分强度的末端部分折弯成箱形或是利用型钢、轻型低碳钢
      加固。加固型钢及接合用凸缘的加装是利用压接铆钉或点焊加装坚固，使之不泄漏空气。
      加固用型钢的尺寸及间隔以下表为标准，当使用除轻型型钢之外者时，应使用具有与之相同强度
      的材料。

外壳长边[mm]	型钢		板厚[mm]
	最小尺寸[mm]	最大尺寸[mm]
2000以下 2000以上	40X40X3 40X40X5	900 900	1.0 1.2

   3) 在外壳安装可进出的检验口。检验口要求宽度在400mm以上，高度在 500mm以上，采用不变形、
      开关顺畅、衬垫不泄漏空气的结构。
      混合空气通过部分的外壳上安装的检验口盖子上放置隔热材料。

(3) 导管用附件的加装
   1) 外气吸入格栅的加装
      格栅坚固地加装于建筑物上，与建筑主体之间密封并保持气密。
   2) 排气格栅的加装
      按1)的方法加装。
   3) 送风口、进风口的加装
      送风口、进风口使用安装衬垫进行加装，以便保持气密。硬性氯乙烯制送风口、
      进风口以热风焊接或螺栓连结。
   4) 风量调节风门的加装
      加装时要保持气密，保证容易调整。当在顶棚或通风管道内加装风门时应安装检验口，
      以便能够检查。
   5) 防火风门的加装
      依照KS F 2815(排烟设备的检查标准)进行加装。
   6) 防火兼风量调节风门的加装
      按5)的方法加装。
   7) 活塞风门的加装
      按4)的方法加装。
   8) 定风量设置装置及可变风量操作装置的加装
      按4)的方法加装。
   9) 柔性导管的加装
      加装时要保持气密，不影响有效面积。
   10) 检验口及清扫口的加装       加装时，检验口、清扫口均应易于开关，封闭时不得漏气。
      另外，导管的连接部分也要使用衬垫等，并切实加装坚固。

(4) 现场容差

类别	管理项目	施工基准
1.导管的扩大缩小	一般的扩大、缩小滤网等的扩大,缩小分流板安装	- 当变更导管时，为了减小压力损失，就尽可能缓慢，扩大部在15˚ 以下，缩小部在30˚以下。 - 当导管路途安装了滤网或线圈等时，上游侧在30˚以内，下游侧在45˚以内。 - 当施工上无法如上进行时，在线圈前安装放射状的分流板。
2.导管的弯曲	一般的弯曲小弯曲直角弯曲长方形导管的分歧在弯曲部下游安装出风口的方法	- 在长方形导管中，导管弯曲部曲率 R/W = 1.25-1.5，在圆形导管中，导管弯曲部曲率R/D = 1.25-2.0。 - 迫不得已而使小曲率时，安装引导叶片。 - 曲率半径是ꡒ0ꡓ，弯成直角时，安装翼形叶片。 - 长方形导管的分歧方法是根据流入各分支的风量比分割导管的宽度。 ① 当在1个弯曲部下游有出风口时，无叶片弯曲A≥8W 有叶片的弯曲A=4-8W 有叶片的直角弯曲A=≥4W ② 当有2个弯曲部时 ③ 有是2个接近的45˚弯曲部时不过，A：从弯曲部到出风口时 W：导管宽度 B：2个在45˚弯管中向流体流动的直角方向距离
3.细长度	.	细长度A = 长边/短边最好在4以下。

(1) 现场实验检查
   1) 空气混合及换气用导管及附件实施如下试验及检查。
     ① 送风口、进风口等的大小及位置
     ② 格栅的大小、位置及防水、防虫网等的结构
     ③ 导管的材料、加装状态
     ④ 风门类的结构、加装位置及启动状态

   (2) 制造公司的现场作业

FAN第一次启动后，DUCT内的灰尘会大量排放到室内，因此，DUCT 内的清扫要彻底。

(1) 导管
   1) 导管保温损伤检验及维修
   2) 涂装检验及维修
   3) 导管抖动
   4) DAMPER工作状态检验
   5) VOLUME DAMPER 调节
   6) FIRE DAMPER FUSE
   7) MOTORIZED DAMPER 调节
   8) 检验FLEXIBLE DUCT的连接

(2) DIFFUSER
   1) 清扫出风口/进风口
   2) 连接部的空气泄漏
   3) 检验吹出及吸入风量
   4) 测量吹出方向、温度、速度
   5) VAV BOX

(3) 空调地区
   1) 温度测量
   2) 湿度测量
   3) 各室换气状态
   4) 噪音测量
   5) 振动测量

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